振動篩的常見故障分析及處理方法 返回

【導讀】：在所有的粉末顆粒塊狀的篩分、篩選和分級除雜中，振動篩都起著不可替換的作用，在使用過程中，也一定要留意振動篩的保養(yǎng)和維護，有些廠家在把振動篩安裝好以后就不在負責維護和保養(yǎng)了，無論它多少小時的運轉(zhuǎn)和工作，直到振動篩的軸承或者是振動篩的振動電機螺栓振動的松弛還不知道，但是松弛后的后果就是振動篩傳動板的震裂，由于螺栓的原因，致使振動電機的不穩(wěn)固，導致傳動體震裂。這只是其中的一種而已，振動篩的保養(yǎng)和維護也越來越多的被用戶正視，常見振動篩故障分析如下：
 

• 1、振動篩無法起動或者振幅過小，應檢查電氣上有無障礙，電念頭有無損壞，或者線路中的元件損壞，是否電壓不足，這三方面均無題目，再從機械上查，振動篩篩面上的物料是否堆積太多，若是，即清除。激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落，潤滑脂是否變稠結(jié)塊，此時可清洗檢驗激振器，再適當調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。 

• 2、振動篩篩面上物料活動異常，一是篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即緊固。二是篩箱的橫向水平?jīng)]找準，從支承腳彈簧的支承座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。假如一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉(zhuǎn)也會使物料活動異常。還有可能是操縱不當，即給料極不平衡也是原因之一。

• 3、振動篩篩分質(zhì)量不佳，原因是操縱不當?shù)呢熑味?，可能網(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，給料不均等等。可能篩網(wǎng)的兩邊拉得不緊，假如是軸偏心振動的，可能皮帶拖動中無力，皮帶過松，等機械題目處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，以進步篩分質(zhì)量。

• 4、振動篩旋轉(zhuǎn)變慢，軸承發(fā)燒，這種情況，說明平時的保養(yǎng)沒跟上，軸承缺潤滑脂，假如是新加油脂，則是油脂的質(zhì)量題目或加得太滿，劣質(zhì)油使之軸承梗阻迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質(zhì)量相稱重要。 

• 5、圓振動篩噪聲過大，可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。 

• 6、振動篩側(cè)板裂紋，橫梁斷裂，結(jié)構(gòu)件損壞，泛起此種情況不會溘然，是在臨界頻率下的工作時間太長，例如大量緊固側(cè)板的高強度螺栓松馳，彈簧嚴峻變形使左右高低相差極多，也有可能偏心塊每塊重量誤差過大，引起結(jié)構(gòu)件有損壞，墻板裂紋，甚至橫梁斷裂，更換已損壞的零件，擰緊螺栓之外，修補墻板裂紋時必需在二頭先打兩個6m/m小孔，以防裂紋延伸，別忘了在補加強板時，在加強板上打幾個出氣孔。

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